Trattamento al plasma e corona nell’industria medica

Trattamento al plasma e corona nell’industria medica

Nel settore medico, l’adesione e il rivestimento rappresentano sicuramente una sfida su materiali a bassa energia superficiale come il polistirene, il polipropilene e il polietilene. È importante migliorare l’adesione e le capacità di rivestimento di queste materie plastiche per garantire la conformità alle normative FDA in materia di graffi dell’inchiostro, rivestimento e altri aspetti importanti per garantire che l’integrità dei dispositivi medici soddisfi gli standard richiesti dal settore medico. Il trattamento al plasma e corona modifica le strutture chimiche dello strato superiore delle molecole della parte in plastica. Ciò contribuisce a garantire un trattamento ottimale e uniforme che consente alla colla e al rivestimento di aderire alla plastica stessa e di superare il test di trazione o di graffio. In genere, abbiamo riscontrato che nelle plastiche con bassa energia superficiale le molecole sono legate tra loro in modo molto stretto. Dopo un trattamento chimico, al plasma o corona, procediamo a separare queste molecole, creando un cambiamento chimico sulla superficie, migliorando il rivestimento o l’adesione e creando picchi e valli che consentono alla superficie di accettare l’inchiostro o il rivestimento in modo molto più ricettivo. Il trattamento migliorato e uniforme garantisce una buona crescita cellulare, una buona bagnabilità del rivestimento e l’assenza di punti scoperti o vuoti che potrebbero causare difetti nel prodotto medico, con conseguenti richiami e l’impossibilità di soddisfare i requisiti stabiliti dalla FDA per il prodotto. L’articolo continua sotto il video “Come risolvere questi problemi di adesione?”. VIDEO!!!!!

Come risolvere questi problemi di adesione?

Il trattamento al plasma e il trattamento corona offrono entrambi un grande valore aggiunto in modo ecologico, sostituendo i primer che contengono molti BOC, che vengono costantemente messi al bando o sottoposti a maggiori restrizioni da uno stato all’altro, a causa delle sostanze chimiche BOC che vengono rilasciate durante l’uso di questi primer. Non è qualcosa a cui i vostri operatori vogliono essere esposti regolarmente. Ecologico significa che lo stiamo creando con elettricità o aria e non aggiungiamo sostanze chimiche aggiuntive che i vostri operatori devono utilizzare. Questi sono integrati in macchine e sistemi che non richiedono molta interfaccia da parte dell’operatore. Uno dei grandi vantaggi del trattamento superficiale al plasma e corona è che possiamo eseguire un trattamento completo dell’intero pezzo, il che significa che se avete bisogno di trattare l’intera superficie, a 360 gradi, possiamo farlo con tutte le nostre tecnologie. Possiamo anche passare a un trattamento più mirato o localizzato, se lo desiderate, magari solo per una specifica area di incollaggio o una piccola area su cui state cercando di stampare, senza trattare l’ intero pezzo.

Cosa distingue il sistema Tantec?

Il vantaggio dei sistemi Tantec è che sono unici e specializzati e si adattano alle vostre esigenze di produzione, invece di richiedervi di modificare il vostro processo produttivo per implementare una soluzione come questa. In molti casi, scoprirete che una soluzione Tantec può essere più di una. Si potrebbe ricorrere all’uso del plasma atmosferico e del corona, oppure al plasma sottovuoto o al corona. Abbiamo sempre la possibilità di fornire più soluzioni e tecnologie per ottenere un trattamento uniforme e ottimale su tutta la superficie. Un altro settore in cui Tantec è davvero specializzata è il trattamento delle aree difficili da raggiungere sul : l’interno dei raccordi degli aghi, l’interno di una siringa o di un tubo, tutte aree che non possono essere trattate con un sistema corona o plasma standard o di base. Tantec è in grado di sviluppare metodi unici e interessanti per raggiungere l’interno di un componente, che si tratti di un’apertura stretta in cui si desidera incollare qualcosa o magari di accendere l’interno di un intero tubo senza influire sull’esterno.

Quali sono gli effetti sui componenti trattati?

In genere, un sistema di trattamento superficiale al plasma o corona non ha effetti negativi sull’integrità estetica o strutturale del componente. Lo stesso componente che state producendo, dopo un trattamento corona o al plasma, rimarrà lo stesso. Non modifichiamo l’integrità strutturale complessiva né l’aspetto o la consistenza del componente. A occhio nudo non è possibile notare alcuna differenza. Per misurarla è necessario ricorrere a un metodo specifico.

Parti tipiche nell’industria dei dispositivi medici

Raccordi per aghi

Alcuni dei componenti tipici che incontriamo nel settore dei dispositivi medici, che richiedono un trattamento superficiale al plasma o corona, sono i raccordi per aghi. Incollare semplicemente la cannula nell’apertura di un raccordo per aghi è un processo molto difficile senza migliorare la bagnabilità e le proprietà di adesione di un raccordo in polipropilene. Quello che facciamo di solito è sparare un elettrodo ad alta tensione nell’apertura o anche usare un plasma atmosferico nell’apertura di un raccordo per migliorare la bagnabilità e l’adesione, in modo che, quando si inserisce la cannula e si mette la colla, si ottenga una buona bagnabilità e un buon miglioramento dell’adesione. Un altro ambito è la siringa stessa: stiamo cercando di stampare sulla parte esterna della siringa. Come potete immaginare, uno dei fattori chiave è garantire che la stampa duri per tutta la vita della siringa. L’ultima cosa che chiunque vorrebbe è che le graduazioni venissero graffiate o rimosse durante il trasporto o mentre un medico la utilizza. Come potete immaginare, in questo caso è fondamentale somministrare la giusta dose di medicinale, ed è per questo che la qualità della stampa sulla superficie esterna della siringa è molto importante. Abbiamo ricevuto altre richieste di lavorare anche l’interno della siringa, per qualsiasi processo di rivestimento che potesse essere effettuato. Ciò può essere fatto in molti modi, ad esempio immergendo un semplice elettrodo ad alta tensione nella siringa per creare quel cambiamento funzionale, o anche pompando un gas nella siringa e accendendolo dall’ o anche inserendole in una camera a vuoto e permettendo al plasma di penetrare nella siringa, creando un trattamento uniforme e ottimale.

Tubi per cateteri

I tubi dei cateteri sono un altro settore in cui abbiamo molteplici utilizzi per il plasma e il trattamento corona. Uno dei più importanti è ovviamente la stampa sul catetere, l’applicazione di determinate bande o marcature colorate o definizioni di lunghezza, in modo che il medico sappia fino a che punto il catetere è entrato nel corpo. Vogliamo assicurarci che la stampa non si stacchi dalla superficie, in modo che non ci siano rischi o preoccupazioni nell’uso del dispositivo, poiché il medico non sa esattamente quanto in profondità nel corpo lo ha inserito. L’altra area che probabilmente tutti possiamo apprezzare è il rivestimento del catetere stesso. Vogliamo assicurarci che questo rivestimento sia lubrificante, aderisca e si distribuisca uniformemente, in modo che quando viene inserito nel corpo riduca il disagio causato dal catetere.

Sacche per stomia

Le sacche per stomia vengono utilizzate per migliorare il fissaggio in velcro e anche per stampare un codice data su di esse, in modo da poter confermare quando il prodotto è stato fabbricato. Si tratta di un’applicazione molto comune per noi.

Componenti per le scienze della vita

Una delle applicazioni più comuni è quella dei componenti per le scienze della vita (piastre di Petri, prodotti per la coltura di tessuti), dove trattiamo l’interno di questi prodotti per consentire la crescita di cellule e batteri. Come potete immaginare, durante il periodo del coronavirus, questo è diventato molto, molto popolare ed era estremamente importante disporre di piastre di Petri e materiali per la coltura cellulare per poter procedere con lo sviluppo di questi prodotti e contribuire allo sviluppo di vaccini, nonché determinare il tipo di virus in crescita e poterli studiare molto, molto bene. L’ultimo settore su cui tendiamo a concentrarci nell’industria dei dispositivi medici è quello delle lenti oftalmiche. Nell’industria oftalmica, lavoriamo molto con lenti e rivestimenti antiappannamento, antigraffio, ecc. È davvero importante riuscire a ottenere un rivestimento bello e uniforme su queste superfici, e in genere, con un e come il policarbonato o qualcosa di simile, far aderire questi rivestimenti alla superficie è una grande sfida. Vogliamo uno strato sottile e uniforme, perché non vogliamo appesantire la lente stessa e causare un cambiamento nelle proprietà complessive della plastica, che viene attivata e modificata.

Prodotti per la coltura dei tessuti

È importante ottenere una buona adesione sui prodotti per la coltura dei tessuti: piastre multipozzetto, piastre di Petri, fiasche, ecc. Dobbiamo ottenere un trattamento uniforme su queste superfici, in modo che, quando i batteri e altri organismi simili vengono coltivati al loro interno, non si verifichino errori solo perché i batteri non sono stati in grado di crescere in modo uniforme su tutta la superficie.

Il polipropilene è difficile da trattare

Il polipropilene è un materiale molto difficile da trattare, soprattutto nel settore dei dispositivi medici, quindi è molto importante che venga effettuato un trattamento al plasma o corona per garantire che l’inchiostro o le graduazioni sulla siringa aderiscano bene e siano stampate con una buona risoluzione, in modo che i medici possano vedere ciò che stanno facendo. Per i raccordi degli aghi, si tratta di un design davvero unico e specializzato in cui Tantec deve convogliare l’elettricità dal corona direttamente nell’apertura e giù attraverso il raccordo dell’ago, garantendo l’adesione complessiva della colla quando viene inserita la cannula. Per quanto riguarda le sacche per stomia, stiamo cercando di incollare il nastro in velcro in modo che non si stacchi facilmente, cosa che in genere viene fatta con un sistema basato sulla corona, così come la qualità di stampa o la buona adesione della stampa stessa per i codici di data e le informazioni sul prodotto, al fine di garantire che, in caso di problemi con il prodotto o simili, sia possibile tracciare e rintracciare questi particolari prodotti.

Lenti

Le lenti oftalmiche sono tipicamente realizzate in materiale a base di policarbonato. I rivestimenti delle lenti sono un importante valore aggiunto per l’industria del vetro o dell’occhialeria. Antiappannamento, antigraffio, colorazione transitoria, ecc. Tutte queste caratteristiche che le persone cercano nei loro occhiali per migliorarne la qualità e l’utilizzo complessivo sono importanti. Quando si iniziano a costruire questi strati di rivestimenti uno dopo l’altro, è necessario assicurarsi che ogni strato aderisca correttamente. Non vogliamo avere questi accumuli di rivestimento, quindi dobbiamo aggiungere altro materiale, perché non si bagna bene. Non vogliamo nemmeno che il rivestimento si sfaldi o si graffi troppo facilmente. Allo stesso modo, non vogliamo piccoli difetti come occhi di pesce o piccole sacche non rivestite, che compromettono la qualità delle lenti e portano il cliente a rifiutarle e a richiedere la loro sostituzione.

L’esperienza di Tantec

Tantec opera in questo settore da oltre 20 anni. Disponiamo di una vasta gamma di soluzioni diverse con tecnologie corona o plasma in grado di migliorare il vostro processo.

Tecnologia accettata nel settore dei dispositivi medici

Per ottenere l’approvazione della FDA, i prodotti devono superare diversi livelli di test. Quando il prodotto arriva sul mercato, non vi è alcun rischio per il paziente. Tantec ha una grande esperienza nel settore dei dispositivi medici e aiuta i clienti a ottenere l’approvazione della FDA aggiungendo un processo al plasma o corona. Il plasma e il corona sono tecnologie accettate nel settore dei dispositivi medici. Sono utilizzati in molti prodotti approvati dalla FDA, quindi non c’è da preoccuparsi di introdurre una nuova tecnologia in un settore che richiede ulteriori test o regolamentazioni.

Sistemi Tantec utilizzati nel settore dei dispositivi medici

RotoTEC Uno dei più importanti è il nostro RotoTEC, un processo rotatorio basato sulla tecnologia corona. Questo sistema è dotato di piatti rotanti ed elettrodi che creano un campo ad alta tensione quando un componente passa al di sotto di essi. Si tratta di un prodotto davvero unico e specializzato, la cui rotazione garantisce un trattamento ottimale e uniforme. Consente inoltre il trattamento di componenti più grandi e più alti, garantendo un trattamento ottimale e uniforme su una superficie ampia o anche nella base di un pezzo che potrebbe avere pareti laterali più alte. Viene utilizzato molto spesso per prodotti per la coltura di tessuti come piastre di Petri, piastre multipozzetto, fiasche, ma anche per lenti oftalmiche e praticamente qualsiasi altro tipo di pezzo sagomato che necessita di trattamento sui lati o all’interno di una cavità aperta del pezzo stesso. SyrinTEC Un altro settore in cui abbiamo molta esperienza è il nostro SyrinTEC, il nostro sistema di trattamento delle siringhe. Consente alle parti di essere appese e di passare attraverso un campo corona, quasi come una cortina di corona che tratterà l’intera siringa a 360 gradi. Non solo trattiamo l’esterno della siringa, ma possiamo anche trattare l’interno della siringa, o anche l’interno di un tubo, di una cuvetta o di qualcosa di simile, dove è necessario trattare la parete interna per far sì che il mezzo proceda e si bagni e si diffonda all’interno della superficie.

Hub per aghi

I mozzi degli aghi sono un’area in cui disponiamo di diverse tecnologie. Abbiamo due diversi tipi di corona che possono funzionare con i mozzi degli aghi, oltre al plasma atmosferico, offrendovi una buona opportunità di integrare un sistema senza influire troppo sul vostro processo attuale. Con i mozzi ad aghi, siamo in grado di gestire sistemi con una velocità massima di 18.000 pezzi al minuto, il che significa che possiamo raggiungere velocità davvero elevate. Possiamo anche sviluppare sistemi per basse velocità.

Contattateci per una sfida unica

Tenete presente che queste sono solo alcune delle nostre tecnologie. Se avete una sfida unica con il vostro dispositivo medico, Tantec è sicuramente disponibile a discuterne con voi e ad approfondire la questione, fornendovi alcune possibili soluzioni.

Test gratuiti su campioni

Una delle cose che ci piace comunicare ai nostri clienti è che disponiamo di un laboratorio completo nella nostra sede di Chicago e nella nostra sede centrale in Danimarca, dove effettuiamo test gratuiti sui campioni per aiutarvi a valutare il vostro materiale e il vostro processo, aiutandovi a dimostrare ciò che possiamo fare in termini di miglioramento dell’energia superficiale, che dovrebbe poi dovrebbe tradursi in una migliore adesione, un rivestimento migliore e una migliore qualità di stampa.

Testate i componenti e il loro valore

Indipendentemente da ciò che facciamo in termini di modifica dell’energia superficiale, è importante sottoporre il componente al processo di test finale. La modifica dell’energia superficiale non sempre equivale a una migliore adesione o a un rivestimento migliore. Siamo in grado di trattare il componente, siamo in grado di fornirvi un miglioramento dell’energia superficiale, ma alla fine abbiamo bisogno che voi procediate con il test del componente e confermiate che esso fornisce effettivamente il valore aggiunto che state cercando!  

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