L'innovativo trattamento superficiale all'ozono di Tantec aiuta a creare attrezzature per l'outdoor eccezionali
Se avete mai visto un barbecue americano (nella vita reale o in un film), avrete notato le loro robuste borse frigo con l’interno schiumoso che mantiene fredde le birre e le bibite.
È probabile che, soprattutto se si tratta di una borsa frigo di alta qualità, sia stata realizzata con la soluzione OzoneTec di Tantec, leader di mercato, da un produttore leader.
Noi di Tantec abbiamo sviluppato il nostro sistema OzoneTEC per trattare la cavità interna di prodotti monopezzo e rotostampati in polietilene, in modo che la schiuma riempia l’interno e aderisca al guscio di plastica. Esempi di prodotti sono le tavole da surf, le piccole imbarcazioni, i giocattoli e i refrigeratori da esterno come quelli prodotti dal produttore leader.
In particolare, la nostra tecnologia all’ozono ha aiutato questo produttore leader a migliorare i suoi refrigeratori per resistere all’uso intenso e alle condizioni atmosferiche più difficili. I loro refrigeratori sono costruiti per diventare cimeli. Di seguito riportiamo un’intervista in cui il responsabile tecnico del produttore leader spiega come i metodi di Tantec abbiano contribuito a creare e migliorare il loro prodotto eccezionale.
L’impostazione della produzione
Un refrigeratore di questo produttore leader non è un prodotto economico, ma ha un grande valore. Il responsabile tecnico ci spiega come hanno fatto a mantenere prezzi ragionevoli senza compromettere la qualità:
“Non abbiamo fatto alcun compromesso sulla qualità. Ma solo ottenendo alcune modeste economie di scala, abbiamo molto spazio per crescere pur mantenendo un punto di prezzo che rende i refrigeratori accessibili a più persone”.
Uno dei motivi della qualità del prodotto è la tecnica di produzione. Le tecniche di stampaggio rotazionale consentono di modellare i corpi e i coperchi delle borse frigo in un unico pezzo senza giunture:
“La plastica arriva come resina macinata – resina vergine. È un polietilene a media densità e sembra sabbia fine. Viene versata negli stampi e gli stampi vengono poi chiusi con un bullone”.
“Vengono fatti girare in un forno a circa 550 gradi Fahrenheit per 15 minuti. La plastica si liquefa e scorre su ogni lato dello stampo, creando un vuoto al centro. Questo è il vantaggio delle tecniche di roto-stampaggio: è un pezzo unico – a differenza dei refrigeratori stampati a iniezione, non ci sono cuciture incollate o punti deboli in cui i pezzi potrebbero separarsi”.
Perfezionare l’adesione
Il responsabile tecnico spiega che il vuoto deve essere riempito con la schiuma. Tuttavia, non si tratta di un processo semplice, poiché la superficie del refrigeratore è troppo liscia per consentire alla schiuma di aderire. Per consentire alla schiuma di aderire, il produttore utilizza la tecnologia dell’ozono di Tantec per ossidare la superficie interna del guscio di plastica. Il processo di ossidazione prepara la superficie e la rende più ruvida. Toglie la lucentezza alla superficie interna e dà alla schiuma qualcosa a cui aderire. “Il processo di ossidazione sviluppato da Tantec è fondamentale per noi. Infondendo la cavità con l’ozono grazie alle pompe del generatore, la plastica diventa sufficientemente ruvida.
Il passo successivo è quello di prendere i refrigeratori e i coperchi, metterli negli stampi di schiumatura e iniettare la schiuma. Grazie alla preparazione con ozono, la schiuma si incolla alle pareti interne”. Secondo il responsabile tecnico, il trattamento all’ozono garantisce che i loro refrigeratori evitino la delaminazione, che fa saltare la plastica e crea una superficie irregolare ed elastica che compromette la qualità. Il trattamento all’ozono impedisce questo fenomeno e rivela di essere il segreto della qualità dei loro refrigeratori.
La migliore soluzione di incisione sul mercato
Il produttore cerca sempre di migliorare i propri prodotti e ha testato altri metodi per irruvidire l’interno dei propri refrigeratori. Tuttavia, il sistema OzoneTEC di Tantec è la migliore soluzione di incisione sul mercato, secondo il leader tecnico. “So che alcuni cercano di pretrattare la resina, ma noi abbiamo trovato la soluzione di Tantec il modo più efficace per farlo. È possibile accedere allo spazio solo con un gas. Altrimenti, avremmo dovuto tagliare a metà il guscio del refrigeratore e reincollarlo, il che avrebbe rovinato l’intero concetto di rotostampaggio e peggiorato la qualità del prodotto”. “E l’assistenza clienti è di prim’ordine. Abbiamo un supporto eccellente per tutto, dalle domande tecniche all’accesso ai pezzi di ricambio”.
Hanno provato diversi altri metodi, ma non hanno trovato nulla di paragonabile al trattamento con ozono. “Non abbiamo trovato una buona alternativa. Prima usavamo pacchetti di ozono piuttosto che una macchina generatrice, ma la distribuzione non era uniforme. Abbiamo anche provato a trattare preventivamente la resina, ma il risultato è stato un processo di fusione non uniforme”, spiega il responsabile tecnico e continua: “Se la plastica non si fonde in modo uniforme, è più incline a deformarsi perché la schiuma esce sotto pressione, e se le pareti sono troppo sottili in alcuni punti, si crea un raffreddatore difettoso”. Il produttore ha impiegato un po’ di tempo per capire quale fosse il suo metodo preferito, ma siamo felici che il nostro sistema OzoneTEC abbia contribuito a creare il più grande radiatore del mercato.
Informazioni sul produttore leader
Il produttore leader vende attrezzature e equipaggiamenti per l’outdoor ed è orgoglioso di realizzare prodotti di altissima qualità costruiti per la natura. Il responsabile tecnico spiega che: “I nostri prodotti sono “attrezzature di cui ci si può fidare”. Il nostro prodotto principale è l’hard cooler, che è stato sottoposto a continui miglioramenti per resistere all’ambiente estenuante della vita all’aperto. Abbiamo costruito il nostro refrigeratore con la promessa che durerà per generazioni. Il nostro refrigeratore è un investimento in un prodotto che durerà per diverse vite”.
